A műszaki műanyag poliamid a feldolgozáshoz adaptálható?- Ningbo Frontechnic New Material Technology Co., Ltd

A feldolgozási alkalmazkodóképesség műanyag poliamid A (nylon) dialektikusan meg kell vizsgálni a folyamat jellemzői alapján, és alapvető pontjai a következők:

1. A fröccsöntés mainstream előnyei
Jó folyékonyság: közepes viszkozitás olvadt állapotban, könnyen kitölthető, komplex fog alakú formák, vékonyfalú fogaskerekek (> 0,5 mm) képződhetnek
Hatékony formázás: Gyors kristályosodási sebesség, rövidebb hűtési ciklus, mint a legtöbb mérnöki műanyag (például a POM), jobb termelési hatékonyság
Sima demolding: A zsugorodási sebesség viszonylag egyenletes, és ha a DemorTing ágensekkel együtt használják, elkerülheti a deformációt a kidobás során

2. Kemény küszöb a szárításhoz
Nedvességtartalom Vörös vonal: A részecskék nedvességtartalmának kevesebbnek kell lennie, mint 0,1%, különben a magas hőmérsékletű hidrolízis lebomlása (olvadék habzás, szilárdság összeomlása) fordul elő
Szárító csapda: 80 ℃ A forró levegő keringése> 4 órát igényel, a túlzott szárítás felületi oxidációt és sárgulást okozhat

3.
Pontos hőmérsékleti zóna: Az anyaghordót metszetekben kell szabályozni (a hőmérsékleti különbség a hátsó zónától a fúvókaig ≤ 50 ℃), hogy megakadályozzák a helyi túlmelegedést és karbonizációt
A nem elegendő hőmérséklet rejtett veszélye: Az olvadék egyenetlen lágyulása a fogaskerék belső zsugorodásához vezet, és dinamikus terhelés melletti stressz repedéshez vezet

4. A penész tervezésének vas törvénye
Csatorna-optimalizálás: A meleg vagy hideg csatornák keresztmetszetének kibővítését prioritássá tesz
Kényszerített kipufogó: A kristályosodás gázkibocsátásához kipufogógáz -horony szükséges, amelynek átmérője nagyobb, mint 0,03 mm, különben égési jelek lesznek a fog felületén
Az acél korróziómegelőzése: A magas hőmérsékletű olvadék korrodálja a krómozott bevonást vagy a rozsdamentes acél penészmagok használatát

5. Az utófeldolgozásra vonatkozó különleges követelmények
Nedvességi felszívódás és öregedési kezelés: Nedvességszabályozó kezelés (forrásban lévő víz/kálium -acetát oldat) a maradék feszültség kiküszöbölésére és a sebességváltó deformációjának megakadályozására a későbbi szakaszban
Kapcsolódási katasztrófa: A feldolgozás hajlamos a burrok és a szálas rajz előállítására, korlátozva a nem párosító felületek kisebb beállításaira

6. Halálos hibák az újrahasznosított anyagokban
Frekvenciahatár: ≤ 15% Az újrahasznosított anyagok keverése, a molekulatömeg három ismétlés után hirtelen csökken, és a fogaskerekek fáradtsága nullára tér vissza
Szennyeződés -kizárási zóna: A nyomkövetés a fémforraláshoz az olvadék helyi kokszolását okozza, és gyökér törésforrást képez

Feldolgozási szempont	Jellemzők és kritikus megfontolások
Fröccsöntés	A jó olvadékáramlás kitölti a komplex fogaskerekeket; A gyors kristályosodás lehetővé teszi a rövid ciklusokat; Az egységes zsugorodás elősegíti a dekorációt.
Kötelező szárítás	A nedvességnek <0,1% -nak kell lennie, hogy megakadályozzák a hidrolízis buborékokat/erővesztést; 80 ° C A szárítás ≥4 óra elkerülése elkerüli a sárgulást.
Olvadási hőmérsékleti érzékenység	Pontos hordó zónát igényel (≤50 ° C -os gradiens); Az alul melegítő okok üregeket okoznak; A túlmelegedés karbonizációhoz vezet.
Penésztervezés nélkülözhetetlen	A megnövekedett futók csökkentik a nyírókárosodást; > 0,03 mm -es szellőzőnyílások megakadályozzák a gázégést; A krómozott magok ellenállnak a korróziónak.
Utófeldolgozási igények	A párásító (forrásban lévő víz) enyhíti a stresszt; A megmunkálás okozta csapást (csak a nem kritikus felületek lehetővé teszik a vágást).
A korlátozások újratelepítése	Max 15% Regrind Blend; > 3 Az újrahasznosítások megsemmisítik az erőt; A fém nyomok katasztrofális karbonizációt okoznak.
Magas kockázatú meghibásodási módok	• Nedves anyag → fogaskerekes repedések • Szennyező anyagok → roham • Túlmelegített olvadék → szerkezeti hibák