Hogyan készül a nylon 6,6? (Elkészítési útmutató)

Nylon 66 A poliamid 66 néven is ismert, az egyik legszélesebb körben használt műszaki műanyag a világon. Gyártási folyamata olyan, mint a "levesfőzés" és a "tésztahúzás" a konyhában, a pontos arányok és az ellenőrzött fűtés hangsúlyozása.

Íme a Nylon 66 elkészítésének egyszerűsített lépései:

1. lépés: "Nylon Salt" készítése

A sósvíz elkészítéséhez hasonlóan a gyár először két fő alapanyagot (adipsavat és hexametilén-diamint) kever vízbe. Ez a két nyersanyag reagál egy fehér kristályos anyagot, amelyet általában "nylonsónak" neveznek.
Miért csinálja ezt? Mert ennek a két alapanyagnak tökéletes 1:1 arányban kell lennie ahhoz, hogy a végső nejlon jó minőségű legyen. Ha „sót” készítünk belőle, az arány teljesen pontos.

2. lépés: Magas hőmérsékletű „dehidratálás” és finomítás

A nylonsót egy gyorsfőzőhöz hasonló reaktorba helyezik, és folyamatosan melegítik és nyomás alá helyezik.
Víz eltávolítása: Melegítés közben ezek a "só" molekulák összekapcsolódnak, egyidejűleg "kilövik" a felesleges vizet.
Hosszú láncok kialakítása: A víz eltávolításával a molekulaláncok egyre hosszabbakká válnak, és a kezdetben híg folyadék egyre viszkózusabb lesz, végül átlátszó malátacukorhoz hasonló olvadt nylonná válik.
Különbség a Nylon 6 : A Nylon 6-hoz képest, amely csak egy nyersanyag felhasználásával képes "önciklizálni", a Nylon 66-nak e két nyersanyag "párosítására" kell támaszkodnia, ami kompaktabb molekulaszerkezetet eredményez.

3. lépés: Hűtés és granulálás

Amint a "maltóz" elkészült, a reaktor alján lévő keskeny réseken keresztül kipréselik, és hosszú, vékony szálakat képeznek.
Vízhűtés: Ezek a forró szálak gyorsan lehűlnek hideg vízfürdőben, azonnal megkeményednek.
Vágás apró darabokra: A gép ezeket a kemény szálakat apró, áttetsző szemcsékre vágja. Ezek a granulátumok Nylon 66 forgácsok, amelyek a későbbi feldolgozás alapanyagai.

4. lépés: Nyújtás és formázás

Ha az anyagból szálakat kell készíteni (például ruházathoz vagy kötelekhez), ezeket a szeleteket újraolvasztják, majd egy zuhanyfejhez hasonló fúvókán keresztül extrudálják.
Fizikai nyújtás: Az extrudált szálak ezt követően egy döntő "nyújtási" folyamaton mennek keresztül. Erőteljes húzással a molekulák rendezettebben illeszkednek egymáshoz. Minél szorosabb a nyújtás, annál erősebb és tartósabb lesz a kapott nylonszál.